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1. 目的：本作业指导书用于指导操作者安全操作、保养全自动打包机。 2. 适用范围：适用于全自动打包机。 3. 开机前准备： （1） 操作者需了解该设备的基本结构和工作原理，掌握本机的正常使用方法，经过设备培训及考核，合格后持上岗证才可操作此设备； （2） 对照《设备交接班记录》，检查设备是否存在故障问题； （3） 检查设备电源线插头与插座对接是否安全可靠； （4） 操作者开机前先检查打包机上卷料,不足应取下带盘将带卷装入带盘架； （5） 根据现场《点检表》检查烫头、链条、导轨等部件是否正常。并如实做好记录，如有问题应立刻通知设备保全人员； 4. 操作须知： （1） 打开电源开关：把操作面板上第一个旋钮开关打到POWER上； （2） 电源接通后操作者应检查打包机排烟风扇运转是否正常，如无异常方可让机器继续运行，否则需及时报修。 （3） 按下起动按钮READY，打包机正式起动；打包带自动送到位； （4） 设备开机前操作者需提前10分钟接通打包机电源,进行烫头预热。预热完成后,确认选择开关打到MANV手动状态，再按一下手动打带按钮START，先试捆三件,检查粘合、拉紧和粘合处打包带对正状态,如试捆三件都合乎要求时方可打到自动状态进行正式工作； （5） 使用过程中，如发现异常，操作者应立即停机报修； （6） 设备使用过程中禁止随意晃动检测工件的光电开关； （7） 收带拉紧力在调节好后应固定挡位，禁止随意调节； （8） 操作工要每隔两小时对烫头检查一次并对烫头表面的氧化皮、带屑、胶等杂物进行清理，同时要用压缩空气清理内部的带屑，对于检查时间、内容、结果要在交接班记录里做好相应记录。检查清理后要连续打几条空带并用手撕开检查粘接口的粘接效果，如没有明显的粘连或撕裂现象，在顶刀正常的情况下应该调节温度以保持良好的加热状态。 5. 停机须知： （1） 停机前必须保证设备滚筒工作台面上产品已全部导出,严禁停机后设备滚筒工作台面上仍有产品； （2） 先把选择开关打到MANV手动状态,再把电源开关打到OFF关闭状态,最后拔下设备电源插头； （3） 按照TPM要求进行必要的清洁、清扫、润滑；及时清除粉尘、带屑及地面杂物，确保电、气处于关闭状态。 |
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6. 保养须知： （1） 每班工作完成后，操作者应检查螺钉、螺母、定位销、垫圈、弹簧等零件是否齐全和松动，特别是要经常往复动作零件上螺丝如松动立刻紧固； （2） 保持设备的清洁,每日工作后, 操作者要用压缩空气喷吹、清洁擦拭设备，清扫工作场地,并认真填写交接班记录； （3） 操作者每天工作结束后或更换新带子之前,须清理机内积聚起的带屑、灰尘和其它污垢,尤其是切带刀、张紧烫头和送带滑道、排烟风机的风叶等处,可用压缩空气吹掉或将其刷掉,同时应用刀片刮去烫头固定座和盖壳上积垢和灰尘； （4） 操作者要熟悉设备润滑点，按本设备润滑表加注润滑油(脂),保证良好的润滑状态,同时在交接班记录本上作好记录,注意油量适中,禁止将油滴在送带等带子经过的机件或电机刹车上,否则会严重影响供带,转辊表面必须干燥； （5） 打包机工作时烫头温度不宜调节过高，新烫头一般把调节器调到刻度1-3处为佳，如烫头处用时间长，烫头有老化现象，温度可适当调高，直到粘合情况达到标准为止； （6） 如长时间不使用机子，操作者应将带子从贮箱中拉出，绕回到带盘上，这可防止带子弯折而造成的工作出错。 （7） 车间保全人员检查送带电机的刹车盘固定螺栓是否紧固，保持正常的刹车间隙（约1毫米，以能完全松开，在刹车时可立即抱紧电机为最佳）； （8） 车间保全人员必须经常对该设备导轨、烫头、顶升弹簧进行检查，对设备电控、机械部分进行检查；确保电器元件完好、接线端子牢固、机械传动部分润滑良好；并做好维修记录； （9） 针对一个月内的设备故障情况，保全班组每月制定切实的检修计划。 7. 环安须知； （1） 该设备由专门的操作人员负责操作管理,严禁其他人员随意乱动 （2） 打包机属于热源设备，使用时必须悬挂《热源设备标示牌》 （3） 在对设备进行清洁保养前必须做到三停:停电、停气、停机 （4） 每班下班或中段休息时，操作者必须关闭打包机电源 （5） 在工作时发现设备异常情况时,应立即停机，并报修;严禁设备带病工作 （6） 设备使用过程中,严禁将手、头等人身体部位伸进设备传动机构内 （7） 设备使用过程中,严禁用手触摸热合台臂。更换电源插座，或电源接头，必须检查电机M3的转向，检查电源线有没有接反 （8） 设备进行维修时，要求挂警示牌示意，严禁他人乱动,待检查完毕后,方可由挂牌维修人员摘除 （9） 操作工每天下班前须用压缩空气喷吹机子内部容易沾积灰尘、带梢的部位；用刀片把烫头上热粘合残留物刮干净；清理烫头排烟风机上的污垢 |
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（1） 在维修或清洁设备后产生的垃圾要按公司垃圾分类处理规定及时清理，保持环境卫生。 润滑表
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