SX-100型号半自动打包机说明书（四）
7.电器控制系统简介（本手册后附有电路图供参考）
7.1开关功能（图十三）
（1） 电源开关：控制机器的电源。
（2） 出带长度调整：每一个刻度大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短。
（3） 归零按钮：当机器正在减速部分未归零时，按此按钮可使归零。如果机器正在归零状态时，按此按钮则可使机器动作循环一次。
（4） 手动送带按钮，辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
（5） 保险丝：控制箱内有两个保险丝，左面那个8A为总电源用，右面2A为感热器用。
(图十三)控制面板
7.2 微动开关的作用
(1) LS1:在下滑板的背面，当开始捆包时，带头穿过插带槽，推动下滑板弹片碰触开关，接通电磁离合器的电源。
(2) LS3：位于LS5外面，控制LS1动作后，切数据电磁离合器的电源。
(3) LS4：位于微动开关凸轮的下面，平常接点常开。当捆紧后，中刀往上加压冷却后，接点转闭路，控制迟延部分的通路。
(4) LS5：位于LS3里面，归零时其接点被微动开关凸轮顶住，电源开关一开，或是一次捆包后，由TIMER控制SOL送出带子。
(5) 7.3速热控制系统：位于机器底板的上方，当机器开机时，可在大约20秒之内迅速达到适当的温度。
8.捆包机常见故障及排除方法
7.1开关功能（图十三）
（1） 电源开关：控制机器的电源。
（2） 出带长度调整：每一个刻度大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短。
（3） 归零按钮：当机器正在减速部分未归零时，按此按钮可使归零。如果机器正在归零状态时，按此按钮则可使机器动作循环一次。
（4） 手动送带按钮，辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
（5） 保险丝：控制箱内有两个保险丝，左面那个8A为总电源用，右面2A为感热器用。
(图十三)控制面板
7.2 微动开关的作用
(1) LS1:在下滑板的背面，当开始捆包时，带头穿过插带槽，推动下滑板弹片碰触开关，接通电磁离合器的电源。
(2) LS3：位于LS5外面，控制LS1动作后，切数据电磁离合器的电源。
(3) LS4：位于微动开关凸轮的下面，平常接点常开。当捆紧后，中刀往上加压冷却后，接点转闭路，控制迟延部分的通路。
(4) LS5：位于LS3里面，归零时其接点被微动开关凸轮顶住，电源开关一开，或是一次捆包后，由TIMER控制SOL送出带子。
(5) 7.3速热控制系统：位于机器底板的上方，当机器开机时，可在大约20秒之内迅速达到适当的温度。
8.捆包机常见故障及排除方法
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法及维修要点 | |||
|
不 自 动 送 带 |
1.控制送带长度的电位器，在零线位置 | 调整控制面板上左起第二只旋钮，每一个刻度大约1m，顺时针方向调整，则出带长度愈长，反之则短，如果在零线位置则不出带。 | |||
| 2.穿带不正确 | 打开右门，按照说明书上第6页上标明的“穿带过程法”，或右门内则的穿带示意图，正确穿带。 | ||||
|
3.上下分机内有异物 |
机器长期使用，未能及时清洁与保养致使机器内积满垃圾与杂物，使出带不顺自如所以必须定期清洁与保养。 | ||||
|
4.送带滚轮间隙不正确 |
一对送带滚轴之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整见第8页的说明，仔细调整，调至送带滚轴间隙只比带子厚度多出0.05-0.10mm时即可。 | ||||
|
5.选用的PP带太厚或太薄 |
PP带生产厂家繁多，厚度也不一致，最好能选用本公司出售的PP带，如不可能，请按照说明书第8页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 | ||||
| 6.横杆电池线工作不正常 | 横杆电磁铁不工作，当然不能自动出带发生此种情况，首先检查电磁铁焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏，如两者都无异常，应检查电磁铁是否移位，或是被带屑、异物堵住，使子弹头不能活动自如。 | ||||
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法及维修要点 | |||
|
不 退 带 |
1. 上下分机内有异物 |
上下分机内有异物或是送带槽沉头螺钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化，遇此情况处理方法如下：（1）拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和垫圈，（2）松开上下分机连接轴心上的两个5mm紧定螺钉，将螺丝旋上些（3）取下连接轴心，将上分机拿起，取出异物，或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧，（4）依（3）-（2）-（1）方法装配复原，（5）注意L型曲板与上下螺帽间保持0.3-0.5mm的间隙，不可拧紧。 | |||
|
2. 横杆轴承（635轴承）破裂 |
造成横杆轴承破裂原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好。零点位置对整部机器正常工作极为重要，故在不熟悉机器性能的情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过1mm。 | ||||
|
3. 退带滚轴间隙调整不当 |
由于退带滚轮还具有拉紧带子，使打滑片打滑的作用，所以调整两对滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多0.05-0.10mm时即可。 | ||||
|
不 切 带 |
1. 中刀轴承破裂 |
发生此种情况，主要是使用不当造成必须检查原因，更换轴承。 | |||
|
2. 中刀刃口磨损 |
中刀两面都有刃口，当一面磨损后，可换另一面使用. | ||||
|
3. 中刀管销断裂 |
中刀管销一般是不会断裂的，发生断裂的原因主要是使用不当造成的，更换方法：用小衔头衔出断销，再将 φ3×18新的管销打入。 | ||||
|
4. 松紧调整调的太紧 |
调整螺帽之上有一六角紧定螺丝，松开后，将调整螺帽反时针旋转调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 | ||||
| 5. 打滑片或捆紧传动皮带有油 | 拆下打滑片，清除油污，擦干净，再按顺序装配。 | ||||
|
6. 转动皮带太松 |
将皮带转动座往下调或将马达往后调，使皮带张紧。 | ||||
| 7. PP带厚度太薄滚轮间隙太大 | 退带滚轮间隙应只比带子厚度多0.05-0.10mm，按此要求进行调整。 | ||||
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法及维修要点 |
|
粘 合 效 果 欠 佳 |
1. 温度调节旋转调节不当 |
在机器电器控制盒内，打开控制盒盖，即可明显看见电路板上有一调节旋钮，顺时针阿方向转温度调高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，除非电压差距太大，一般应调在刻度线4-5之间既可。 |
|
2. 电源电压不正常 |
使用电压不够，本机使用220V照明电，很多工厂220V的电压往往不足，如果再使用长线或电线将会造成压将，使原先调整的温度低，甚至于在捆紧时烧掉马达。 | |
|
3. 电热怪手上拉簧失败 |
电热怪手上的长拉簧疲乏，如此，则无法将电热怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。 | |
|
4. 电热钢片调整不当 |
电热钢片太高太低或偏左，偏右，因此碰到上、下方的PP带或是左右的刀具，则无法加温，必须根据情况进行适当调整。 | |
|
5. 中刀轴承破裂 |
中刀下方的635轴承破裂，如此则只有加温，中刀无法上升粘合。 | |
| 6. 机内温度太高 | 排烟之微风扇发生故障，使得机内温度太高。 | |
|
7. 编织带安装不良 |
检查编织带是否断裂，如螺帽松动，可在结合面上涂一层导电胶，然后再拧紧螺帽。 | |
| 8. 捆紧力调的太大 | 将松紧调整螺母置于适当位置。 | |
| 9. PP带质量低劣 | 请选用质量较好的PP带。 | |
|
插 带 时 不 动 作 |
1. LS1微开关故障 |
LS1下滑板背面的微动开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触开关。 |
|
2. LS5在微开关故障 |
LS5在归零时，接点未闭路，也即不送带，插带也无动作。 | |
| 3. 离合器工作不正常 | 电压不足或离合器间隙太大 | |
| 4.继电器接触不良 | 继电器接触不良，RL-1.2.3都有关系 | |
|
连 续 动 作 |
1. LS1故障 | LS1触点未能放开，重新调整弹片间隙。 |
|
2. LS1故障 |
LS1虽未故障，但接点及弹片间有异物卡住或弹片弹力不足，使其接点无法正常在插带后随之放开。 | |
| 3. LS4故障 | LS4迟延微开关接点未能放开。 | |
|
未 捆 紧 即 切 断 |
1. 捆紧太松 | 捆紧调整加大即可。 |
| 2. LS3、LS5位置不当 | 调整LS3、LS5微动开关的位置。 | |
| 3. TD不好 | 调换TD |
